是什么原因造成的碎石化機械破損？

設備內(nèi)部溫度過高:碎石化機械在使用中，因摩擦產(chǎn)生大量熱量，這些熱量不能及時散熱，積存在設備內(nèi)部會損壞機器。 例如，設備的軸承因溫度過高而變形，破碎石材的話就會發(fā)現(xiàn)破損。 因此，在使用碎石化機械時，用戶經(jīng)常注意內(nèi)部溫度。 設備內(nèi)部溫度過高，需要立即停止，在溫度下降時使用。 如果設備在短時間內(nèi)溫度上升過快，則需要進行故障排除，找出根本原因進行故障排除。

碎石化機械的常見故障

設備振動異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進料尺寸過大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

      4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

碎石化機械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

      碎石化機械的板錘結(jié)構(gòu)采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，碎石化機械的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

      碎石化機械可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。